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新朋聯眾攜手用友探索工業互聯網,走向智能化精益化

[摘要]盡管工業互聯網在我國推行僅幾年時間,但已有一大批工業制造企業通過模式探索、平臺應用、產業協同,有所收獲。
盡管工業互聯網在我國推行僅幾年時間,但已有一大批工業制造企業通過模式探索、平臺應用、產業協同,有所收獲。實現生產過程的無人化、在線化,向數據驅動的協同研發、按需制造、精準服務轉變!

新朋聯眾2013年從生產自動化開始探索,設備自動化、物流自動化陸續帶來的效益,讓其對工業互聯產生更多渴望。在新朋聯眾的2.0時期,嘗試更多在線化的工作與協同方式,讓制造更智能化、精益化!

新朋聯眾三化并行兩條路徑,探索工業互聯網

用友通過服務46萬家工業企業的經驗,總結來看,制造企業走向工業互聯網大致形成了三條主流路徑:一、機器換人,提升生產效率;二、網絡跑腿,提升協同效率;三、算法換腦,提升決策效率。

如果對新朋聯眾的工業互聯網探索之路進行追溯,可以總結為“機器換人”+“網絡跑腿”。

上海新朋聯眾汽車零部件公司成立于2010年,是一家汽車零部件配套企業。公司推行跨區域聯動發展模式,寧波、上海、揚州、長沙四家工廠利益共享的現代化企業布局。努力為乘用車主機廠提供優質的產品和服務。

作為上汽大眾汽車的核心零部件提供商,新朋聯眾面對配套廠商多、協同難度高,以及大眾 Formal-Q 體系要求全生命周期質量追溯等各種挑戰。在上游主機廠和下游供應商的雙重擠壓下,新朋聯眾率先轉型,并對于智能制造有自己的理解和規劃。他們認為信息化是大腦,自動化是四肢,精益化是思考模式,只有通過三項并行發展,才能提升企業經濟效益。

基于用友精智工業互聯網平臺,新朋聯眾協同上下游,實現了智能物流、智慧物聯、產業鏈協同、移動管理、實時追溯,并在四家工廠全面應用。實施后,最直觀的效益是產量增加了22%,但人員卻減少31%,缺陷從0.3%下降到0.1%。按照公司戰略,新朋聯眾將在2021年實現黑燈工廠。

“機器換人”,實現生產自動化、少人化

近幾年,隨著用工資源的緊張和智能裝備的成熟,眾多工業企業興建智能工廠,用機器對話代替人機對話,從而提升生產效率,緩解用工荒,用機器紅利代替傳統的人口紅利。這就是“機器換人”的價值所在!

2013年底,新朋聯眾開始推行焊接生產自動化,截止2018年底,引進大量的焊接機器人替代手工焊接線,節省了至少500余人。同時大力改造現有手工線自動化,投資合計2.1億,節省直接人工595人。這不僅有效緩解了制造整體現狀招工難、用工貴的窘境,同時進一步保障產品質量,改善車間制造環境,并且企業焊接業務人均產值逐年提升。

生產現場焊接自動化工作場景

2017年底,在現有生產自動化推進基礎上,繼續挖掘內場物流及上下料搬運自動化改造提升空間,現已在揚州工廠試點車間建成車間內場AGV 自動搬運及視覺識別自動下料裝箱改造。單車間物流搬運人力成本年下降280余萬元,新朋聯眾將在后續幾年內逐步推廣物流自動化。

“網絡跑腿”實現產業鏈上下游在線協同

隨著市場競爭的加劇和互聯網的發展,越來越多的工業企業通過互聯網與產業鏈上下游在線開展業務,或通過互聯網遠程操控設備,用屏對屏代替面對面,從而大幅提升協同效率,優化資源配給能力,包括物資資源、資金資源、研發資源等。這就是我們所看到的,“網絡跑腿”為制造企業帶來的意義。

新朋聯眾與用友正式合作起源于2014年,陸續建設了 ERP、財務總賬、 數字人力 、MES 、PLM 、AIoT等。新朋聯眾為實現2.0階段的管理飛躍,利用工業APP 及 IOT 實現“半人工半自動管理模式”,加速走向智能制造的步伐。

產業鏈協同:新朋聯眾通過 OPCS 接口、供應商協同系統、勞務工系統,新朋聯眾與大眾整車廠、108家供應商、15 家勞務公司,日均 1041 名勞務人員、200 余輛車輛實現了在線協同。相對于原來郵件加電話的方式,訂單的準確性、采購效率、財務核算效率均有大幅提升。

比如,通過供應商協同平臺的搭建,實現與下游供方之間的高效信息互通,確保信息傳遞及時、可見、歷史痕跡可尋。以系統平臺為媒介,實現與供應商之間端對端協同。截止2019年4月,參與新朋聯眾供應商協同平臺,供應商共108家,有效賬戶共計197個。

采購協同應用場景

生產制造過程管理:通過使用工業APP、條碼及移動終端,將現有管理理念通過系統實現。

通過物流系統及條碼實現及時的存量系統入庫、轉移,并能實現實時庫存盤點?;趫D像識別技術進行快速收貨入庫。實現客戶EDI 要貨訂單的對接導入,快速生成銷售訂單;在生產系統可進行訂單下達與跟蹤;用友為新朋聯眾打造設備管家應用,實現設備的快速報修、保養的數據實時化采集。提高設備全生命周期管理,提高設備可靠性,規范維護維修保養的規范化流程;通過質量系統,質量人員通過條碼及手持終端完成現場質量檢驗;通過工藝系統,實現現場設備輸入/輸出的參數巡檢作業,從而彌補現有現場設備IOT的采集信息不全問題。

場內物流系統應用場景

現場生產設備IoT:新朋聯眾的工廠內有1條沖壓線,4條開卷線,以及361個焊接機器人島,31臺AGV運料小車。通過用友精智AIoT對工廠內的所有設備進行網絡重構與升級,實時采集每臺設備的工作信息,并與訂單、工藝相關聯,做工業大數據分析與挖掘,實現現場產線實時監控、實時報警。

MES設備系統聯網

新朋聯眾的工業互聯網之路給制造企業帶來更多思考空間,企業可結合自身特點與優勢,尋找適合的路徑、模式、平臺,去探索去實踐。用友精智作為國家十大跨行業跨領域工業互聯網平臺之一,已助力鞍鋼集團、雙良集團、南方水泥、福建石化、大西洋等企業實現工業互聯。并將持續服務制造企業,為企業數字化、智能化轉型提供完善的“基礎設施”建設,以及可有效落地的路徑!




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